Validasi Kekuatan Lapisan dan Integritas Material Thermal Spray

Kegagalan coating thermal spray akibat bonding rendah atau delaminasi dapat menyebabkan kerugian operasional yang signifikan—mulai dari downtime produksi, biaya perbaikan komponen, hingga risiko kegagalan total pada peralatan kritis. Namun, banyak praktisi dan insinyur di Indonesia masih menghadapi kesulitan dalam memvalidasi kekuatan lapisan secara komprehensif karena minimnya panduan terintegrasi yang menggabungkan standar internasional, data eksperimental, dan metode pengujian praktis dalam satu referensi berbahasa Indonesia.

Artikel ini menyajikan panduan lengkap yang menggabungkan metode validasi destruktif maupun non-destruktif (NDT) berdasarkan standar internasional dan data eksperimental terkini, sehingga insinyur material, teknisi quality control, dan praktisi industri manufaktur serta perawatan di Indonesia dapat memastikan kualitas coating secara akurat dan efisien. Kami akan membahas metode validasi standar, faktor penentu integritas material, teknik NDT ultrasonik, troubleshooting kegagalan, serta panduan pemilihan metode yang tepat untuk aplikasi spesifik Anda.

1. Apa Itu Validasi Kekuatan Lapisan dan Integritas Material pada Thermal Spray Coating?
2. Metode Validasi Kekuatan Lapisan Thermal Spray Berdasarkan Standar Internasional
   1. Uji Bond Strength (ASTM C633): Prosedur dan Interpretasi
   2. Uji Pull-Off (ASTM D4541) untuk Validasi Lapangan
   3. Uji Dry Film Thickness (DFT) dan Bending Test
3. Faktor Penentu Integritas Material Lapisan Thermal Spray
   1. Pengaruh Porositas terhadap Kekuatan dan Ketahanan Coating
   2. Manajemen Tegangan Sisa untuk Meningkatkan Integritas
4. Pengujian Non-Destruktif (NDT) Ultrasonik untuk Evaluasi Kualitas Bonding
   1. Prinsip Kerja Ultrasonic Pulse Velocity (UPV) pada Coating
   2. Koefisien Transmisi Ultrasonik sebagai Indikator Bonding Strength
   3. Menggunakan Strength Meter Novotest IPSM untuk Inspeksi Coating
5. Penyebab dan Pencegahan Kegagalan Material Lapisan: Delaminasi dan Bond Strength Rendah
   1. Penyebab Utama Delaminasi dan Cara Pencegahannya
   2. Mengatasi Bond Strength Rendah: Parameter Proses dan Permukaan
6. Panduan Praktis Memilih Metode Validasi yang Tepat untuk Aplikasi Anda
7. Kesimpulan
8. References

Apa Itu Validasi Kekuatan Lapisan dan Integritas Material pada Thermal Spray Coating?

Validasi kekuatan lapisan adalah proses pengujian dan verifikasi bahwa coating thermal spray memenuhi persyaratan adhesi, kohesi, dan ketahanan mekanis yang telah ditetapkan. Sementara itu, integritas material mencakup karakteristik internal lapisan seperti porositas, tegangan sisa, struktur mikro, dan kualitas ikatan antarmuka antara coating dan substrat—semua faktor yang secara langsung menentukan keandalan jangka panjang komponen yang dicoating.

Menurut standar ASTM C633-13, pengujian adhesi/kohesi thermal spray coating dilakukan dengan memberikan beban tarik (tensile load) tegak lurus terhadap permukaan coating hingga terjadi kegagalan. Standar ini menjadi acuan utama dalam industri untuk memvalidasi bahwa kekuatan ikatan telah memenuhi spesifikasi desain. [4]

“Thermal spray coatings are not forgiving, are not designed for marginally prepared surfaces, and can fail catastrophically if the surface is not prepared properly. The bond of the TSC to the prepared steel is essentially all mechanical, and creating that bond is paramount to achieving the life cycle cost expectations of the installed coating.”

Bill Corbett, Senior Coatings Expert, KTA-Tator, Inc. [3]

Pernyataan ini menggarisbawahi bahwa validasi kekuatan lapisan bukan sekadar prosedur formalitas, melainkan langkah kritis untuk memastikan investasi dalam proses thermal spray memberikan return on investment yang optimal melalui umur pakai komponen yang panjang dan bebas kegagalan.

Untuk memahami secara mendalam standar aplikasi thermal spray coating yang diakui secara global, Standar internasional aplikasi thermal spray coating memberikan spesifikasi komprehensif yang mencakup persyaratan persiapan permukaan, parameter aplikasi, dan kriteria penerimaan hasil coating.

Metode Validasi Kekuatan Lapisan Thermal Spray Berdasarkan Standar Internasional

Validasi kekuatan lapisan thermal spray dilakukan melalui serangkaian metode pengujian yang telah distandarisasi secara internasional. Masing-masing metode memiliki kelebihan, keterbatasan, dan konteks aplikasi yang spesifik. Berikut adalah pembahasan mendalam tentang metode-metode utama yang digunakan industri.

Uji Bond Strength (ASTM C633): Prosedur dan Interpretasi

Uji bond strength sesuai ASTM C633-13 adalah metode standar untuk mengukur kekuatan adhesi atau kohesi lapisan thermal spray. Prosedurnya melibatkan pengeleman dua buah silinder (loading fixture) pada kedua sisi spesimen coating, kemudian ditarik dengan mesin uji tarik hingga terjadi kegagalan. [4]

Batasan penting dalam metode ini adalah ketebalan minimum coating sebesar 0,38 mm (0,015 inci) untuk menghindari risiko penetrasi adhesive melewati coating hingga mencapai substrat, yang dapat menghasilkan nilai bond strength yang tidak akurat. Hasil pengujian dilaporkan dalam satuan MPa atau psi, bersama dengan persentase mode kegagalan (adhesive failure pada antarmuka, cohesive failure dalam lapisan coating, atau glue failure pada perekat).

Data eksperimental menunjukkan performa bond strength yang bervariasi antar proses dan material:

• HVOF coating WC/Co: hingga 66 MPa (~9,500 psi) — salah satu nilai tertinggi untuk ketahanan aus maksimal [5]
• HVOF coating Inconel 625 pada mild steel: 45-60 MPa
• Thermal Spray Aluminium (TSA): 8,16 MPa pada waktu penyemprotan 10 detik, melampaui standar minimum SSPC-CS 23.00/AWS C2.23M/NACE No. 12 yaitu 6,89 MPa [1]

Uji Pull-Off (ASTM D4541) untuk Validasi Lapangan

Uji pull-off sesuai ASTM D4541 adalah metode portabel yang menggunakan self-aligning adhesion tester (hidrolik atau pneumatik) untuk mengukur kekuatan tarik coating secara langsung di lapangan. [3] Metode ini menjadi mandatory requirement dalam standar SSPC-CS 23.00/AWS C2.23M/NACE No. 12 untuk verifikasi kualitas aplikasi thermal spray coating.

Bill Corbett menjelaskan bahwa “Tensile adhesion testing using a self-aligning adhesion tester (hydraulic or pneumatic) is a mandatory requirement of the Standard and must be performed according to ASTM D4541. The average of three tests must meet the minimum requirements based on the type of wire.” [3]

Selain itu, standar yang sama juga mensyaratkan atau mengizinkan mandrel bend test sebagai pengujian non-mandatory—retak minor pada area bending diperbolehkan, tetapi cracking yang menyebabkan lifting atau spalling tidak dapat diterima.

Penelitian oleh Martin & Shankar (2022) yang didanai oleh U.S. Department of Energy melalui REMADE Institute memberikan data kuantitatif yang sangat berharga tentang bagaimana cacat internal mempengaruhi adhesive strength. Studi mereka pada AISI 420 stainless steel TWA coatings menunjukkan bahwa:

• Konfigurasi porous-dense (porositas di dekat substrat) menurunkan adhesive strength rata-rata 22-23%
• Konfigurasi dense-porous (porositas di permukaan) menurunkan kekuatan hingga 47%
• Disbond pada midplane menurunkan kekuatan sebesar 43-48% [2]

Data ini menegaskan bahwa uji pull-off bukan hanya alat verifikasi, tetapi juga indikator sensitif terhadap kualitas integritas internal coating.

Uji Dry Film Thickness (DFT) dan Bending Test

Pengukuran Dry Film Thickness (DFT) sesuai standar ASTM D4138 adalah langkah fundamental dalam validasi coating thermal spray. Ketebalan lapisan secara langsung mempengaruhi performa proteksi dan umur pakai komponen. Untuk aplikasi Thermal Spray Aluminium (TSA), ketebalan minimum yang umum diterapkan adalah 80-100 μm untuk lingkungan umum, dan 200-250 μm untuk aplikasi temperatur tinggi (600-950°C).

Sementara itu, uji bending berfungsi sebagai evaluasi kualitatif adhesi dan fleksibilitas coating. Spesimen dibending pada mandrel dengan radius tertentu, dan hasilnya diamati secara visual. Kriteria penerimaan: retak minor pada permukaan diperbolehkan, tetapi tidak boleh ada delaminasi, lifting, atau spalling pada area bending.

Sebagai referensi tambahan tentang praktik terbaik pengujian bond strength, Panduan resmi ASM TSS tentang bond strength test memberikan prosedur langkah-demi-langkah yang diakui oleh Thermal Spray Society.

Faktor Penentu Integritas Material Lapisan Thermal Spray

Integritas material thermal spray coating ditentukan oleh interaksi kompleks antara parameter proses, karakteristik material, dan kondisi aplikasi. Pemahaman mendalam tentang faktor-faktor ini esensial untuk menghasilkan coating yang andal dan tahan lama.

Pengaruh Porositas terhadap Kekuatan dan Ketahanan Coating

Porositas merupakan karakteristik bawaan pada thermal spray coating yang bervariasi secara signifikan antar metode proses. HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) coating memiliki porositas mendekati nol karena kecepatan partikel yang sangat tinggi—680 hingga 1010 m/s—yang menghasilkan dampak partikel sangat kuat dan densifikasi lapisan yang optimal. Sebaliknya, arc spray cenderung menghasilkan porositas lebih tinggi karena kecepatan partikel yang lebih rendah.

Data dari Martin & Shankar (2022) mengkonfirmasi dampak kuantitatif porositas dan disbond terhadap adhesive strength: penurunan mencapai 22% hingga 48% tergantung pada lokasi dan jenis cacat. [2] Temuan ini memiliki implikasi praktis yang signifikan:

• Porositas di dekat antarmuka coating-substrat (interface) lebih kritis karena langsung mempengaruhi area transfer beban
• Porositas terkonsentrasi di midplane dapat menjadi inisiator kegagalan kohesif
• Disbond (cacat ikatan) memberikan penurunan kekuatan paling dramatis

Korelasi antara porositas dengan densitas dan modulus elastisitas coating juga dapat dievaluasi menggunakan metode Ultrasonic Pulse Velocity (UPV)—semakin tinggi porositas, semakin rendah kecepatan rambat gelombang ultrasonik, dan semakin rendah modulus elastisitas material.

Manajemen Tegangan Sisa untuk Meningkatkan Integritas

Tegangan sisa (residual stress) dalam thermal spray coating berasal dari dua sumber utama:

1. Tegangan termal: akibat perbedaan koefisien ekspansi termal (CTE) antara coating dan substrat
2. Tegangan quenching: akibat pendinginan cepat partikel yang mendingin dan menyusut setelah impak

Manajemen tegangan sisa yang efektif sangat penting untuk mencegah delaminasi dan meningkatkan umur pakai coating. Teknik mitigasi yang direkomendasikan oleh TWI (The Welding Institute) meliputi:

• Preheating substrat sebelum aplikasi untuk mengurangi gradien termal
• Optimasi parameter proses (jarak semprot, temperatur, kecepatan partikel) untuk mengontrol tingkat pendinginan
• Post-spray treatment seperti densifikasi dan pelepasan tegangan sisa melalui heat treatment

Laporan NIST tentang metrologi dan standar pengukuran coating keramik memberikan wawasan berharga tentang metodologi pengukuran properti coating yang relevan untuk memvalidasi efektivitas manajemen tegangan sisa.

Coating dengan CTE yang sangat berbeda dari substrat—misalnya, coating keramik pada substrat logam—memerlukan pendekatan manajemen tegangan yang lebih canggih, termasuk penggunaan bond coat atau gradien komposisi.

Pengujian Non-Destruktif (NDT) Ultrasonik untuk Evaluasi Kualitas Bonding

Metode pengujian non-destruktif (NDT) menawarkan keunggulan signifikan dibandingkan metode destruktif: kemampuan untuk menginspeksi komponen jadi tanpa merusaknya. Di antara berbagai teknik NDT, pengujian ultrasonik—khususnya Ultrasonic Pulse Velocity (UPV)—telah menunjukkan potensi besar untuk evaluasi kuantitatif kualitas bonding thermal spray coating.

Prinsip Kerja Ultrasonic Pulse Velocity (UPV) pada Coating

Prinsip dasar UPV adalah mengirimkan gelombang ultrasonik melalui material dan mengukur waktu propagasi antara dua transduser (transmitter dan receiver). Kecepatan gelombang ultrasonik dipengaruhi oleh:

• Densitas material: semakin padat, semakin cepat rambat gelombang
• Porositas: porositas tinggi menghambat propagasi gelombang
• Kualitas bonding: antarmuka yang terikat dengan baik mentransmisikan gelombang lebih efisien
• Modulus elastisitas: material dengan modulus lebih tinggi memiliki kecepatan gelombang lebih tinggi

Strength Meter NOVOTEST IPSM adalah alat UPV yang memenuhi standar ASTM C597-16, dengan spesifikasi teknis: rentang pengukuran 10-9999 µs, resolusi 0.1 µs, frekuensi operasi 50-100 kHz, dan tegangan output hingga 600V. Meskipun awalnya dirancang untuk pengujian beton, prinsip UPV-nya dapat diadaptasi untuk evaluasi kualitas bonding thermal spray coating dengan menetapkan baseline korelasi antara kecepatan gelombang dengan densitas dan porositas coating spesifik.

Koefisien Transmisi Ultrasonik sebagai Indikator Bonding Strength

Penelitian inovatif oleh Zhu et al. (2015) dari Beijing Institute of Technology mengembangkan metode koefisien transmisi ultrasonik untuk mengevaluasi bonding strength thermal spray coating secara non-destruktif. [1] Dalam studi yang dipresentasikan pada 14th International Symposium on Nondestructive Characterization of Materials (NDCM 2015), mereka menggunakan probe frekuensi 20 MHz pada plasma-sprayed Al2O3 ceramic coatings.

Prinsip metode ini: gelombang ultrasonik ditransmisikan melalui coating ke substrat, dan koefisien transmisi (K) dihitung berdasarkan perubahan amplitude gelombang. Hasil eksperimental menunjukkan korelasi yang hampir linear antara K dan bonding strength:

“The transmission coefficient K is introduced to represent the changes of t, so as to evaluate the bonding strength of coating… the mean value of k and the bonding strength curve obtained from mechanical test are made into comparison, which shows the two are in nearly linear relation,” demikian kesimpulan Zhu et al. [1]

Keunggulan utama metode ini adalah:

• Non-destruktif sepenuhnya—tidak perlu memotong atau merusak komponen
• Dapat dilakukan pada komponen jadi yang sudah terpasang
• Memberikan data kuantitatif yang berkorelasi dengan bond strength aktual
• Memungkinkan inspeksi rutin untuk monitoring degradasi coating seiring waktu

Menggunakan Strength Meter Novotest IPSM untuk Inspeksi Coating

Strength Meter NOVOTEST IPSM menawarkan kemampuan yang dapat diadaptasi untuk inspeksi non-destruktif thermal spray coating. Meskipun spesifikasi utamanya dirancang untuk beton, prinsip pengukuran UPV yang digunakan—mengukur waktu propagasi gelombang ultrasonik antara dua transduser—dapat diterapkan pada material coating dengan kalibrasi yang tepat.

Fitur kunci alat ini yang relevan untuk inspeksi coating meliputi:

• Rentang pengukuran luas: 10-9999 µs dengan resolusi 0.1 µs untuk deteksi perubahan kecil
• Frekuensi operasi 50-100 kHz: cocok untuk material dengan ketebalan coating tipis hingga sedang
• Tegangan output tinggi (600V): mampu menembus material dengan impedansi akustik tinggi
• Kepatuhan terhadap ASTM C597-16: menjamin akurasi dan reprodusibilitas pengukuran

Interpretasi hasil UPV untuk coating thermal spray memerlukan:

1. Establish baseline: lakukan pengukuran pada coating referensi dengan kualitas bonding yang telah divalidasi (misalnya melalui ASTM C633)
2. Korelasi densitas-kecepatan: coating dengan densitas lebih tinggi (porositas rendah) akan menunjukkan kecepatan gelombang lebih tinggi
3. Monitoring perubahan: penurunan kecepatan UPV pada inspeksi berkala dapat mengindikasikan degradasi bonding
4. Deteksi anomali: variasi signifikan dalam waktu propagasi antar titik pengukuran dapat mengindikasikan area dengan disbond atau porositas tinggi

Untuk pemahaman lebih mendalam tentang prinsip dasar pengujian ultrasonik, Panduan dasar pengujian ultrasonik NDT dari NDE-Ed menyediakan sumber daya edukasi yang komprehensif tentang fisika gelombang ultrasonik dan aplikasinya dalam evaluasi material.

Untuk kebutuhan strength meter, berikut produk yang direkomendasikan:

Penyebab dan Pencegahan Kegagalan Material Lapisan: Delaminasi dan Bond Strength Rendah

Kegagalan thermal spray coating tidak hanya merugikan secara finansial tetapi juga dapat menyebabkan risiko keselamatan, terutama pada aplikasi kritis seperti aerospace, oil & gas, dan pembangkit listrik. Memahami akar penyebab kegagalan dan menerapkan langkah pencegahan sistematis adalah kunci untuk mencapai keandalan jangka panjang.

Penyebab Utama Delaminasi dan Cara Pencegahannya

Delaminasi—pemisahan coating dari substrat—adalah mode kegagalan paling kritis pada thermal spray coating. Berdasarkan analisis dari TWI (The Welding Institute) dan data industri, penyebab utama delaminasi meliputi:

1. Preparasi permukaan tidak memadai: kontaminasi permukaan (debu, grease, oksidasi) dan kekasaran permukaan (Ra) yang tidak optimal menghambat ikatan mekanis. Bill Corbett menegaskan, “Thermal spray coatings are not forgiving… can fail catastrophically if the surface is not prepared properly.” [3] Data penelitian menunjukkan kekasaran permukaan optimal untuk bonding adalah sekitar 1,852 μm per ISO 5801.
2. Parameter proses tidak optimal: jarak semprot terlalu jauh atau terlalu dekat, temperatur substrat tidak sesuai, dan kecepatan partikel tidak memadai.
3. CTE mismatch: perbedaan koefisien ekspansi termal antara coating dan substrat yang signifikan menyebabkan tegangan termal tinggi saat pendinginan.
4. Geometri komponen kompleks: sudut dalam (inner corners), tepi coating, dan radius cekung/cembung adalah area yang paling rentan terhadap delaminasi karena distribusi tegangan dan akumulasi partikel yang tidak seragam.

Langkah pencegahan sistematis:

• Persiapan permukaan sesuai SSPC-SP 5/NACE No. 1 (white metal blast cleaning) dengan profil kekasaran 63-125 μm
• Preheating substrat untuk mengurangi gradien termal
• Optimasi parameter proses melalui desain eksperimen (DoE)
• Penggunaan bond coat untuk mengurangi mismatch CTE pada aplikasi kritis

Mengatasi Bond Strength Rendah: Parameter Proses dan Permukaan

Bond strength rendah adalah indikator kegagalan potensial yang harus segera diinvestigasi. Faktor-faktor yang menyebabkan bond strength rendah dan solusinya:

1. Efek microsphere (spray dust): partikel halus yang memantul dan terperangkap dalam coating, menciptakan zona lemah. Solusi: optimasi jarak semprot dan sudut penyemprotan, serta penggunaan sistem ekstraksi debu yang efektif.
2. Embedded blasting media: partikel abrasif yang tertanam di permukaan substrat selama blasting. Solusi: pembersihan menyeluruh dengan udara bertekanan atau vacuum setelah blasting.
3. Kekasaran permukaan tidak memadai: penelitian TU Graz Aeroengine Safety menunjukkan bahwa tensile bond strength meningkat linear dengan mean roughness (Ra) dari minimum tertentu. Topografi permukaan terbukti menjadi indikator yang lebih baik daripada Ra saja. [5]
4. Kecepatan partikel tidak optimal: kecepatan partikel HVOF 680-1010 m/s (berdasarkan penelitian Kermetico) menghasilkan coating dengan densitas dan bond strength tertinggi. Penurunan kecepatan secara langsung menurunkan kualitas bonding.

Tabel parameter optimal untuk berbagai proses thermal spray:

Panduan Praktis Memilih Metode Validasi yang Tepat untuk Aplikasi Anda

Pemilihan metode validasi yang tepat bergantung pada beberapa faktor: tahap produksi, jenis coating, material substrat, kebutuhan industri, dan anggaran. Berikut adalah panduan praktis untuk membantu Anda memutuskan:

Rekomendasi pendekatan terintegrasi:

1. Fase validasi awal: lakukan ASTM C633 dan ASTM D4541 untuk menetapkan baseline bond strength dan mengkualifikasi parameter proses
2. Fase produksi: gunakan pull-off test (ASTM D4541) sebagai QC rutin, ditambah pengukuran DFT dan bending test
3. Fase in-service: implementasikan UPV ultrasonik untuk inspeksi non-destruktif berkala guna mendeteksi degradasi bonding sebelum terjadi kegagalan
4. Fase troubleshooting: jika bond strength rendah atau delaminasi terdeteksi, gunakan analisis multi-metode (mikroskopi, porositas, tegangan sisa) untuk identifikasi root cause

Kesimpulan

Validasi kekuatan lapisan dan integritas material thermal spray coating bukanlah sekadar prosedur kepatuhan—ini adalah investasi strategis untuk memastikan keandalan operasional, memperpanjang umur pakai komponen, dan mencegah kegagalan yang merugikan. Kombinasi metode destruktif (ASTM C633, ASTM D4541) dan non-destruktif (UPV ultrasonik, koefisien transmisi) memberikan jaminan kualitas menyeluruh yang tidak dapat dicapai oleh satu metode saja.

Data eksperimental dari penelitian internasional—mulai dari korelasi linear koefisien transmisi ultrasonik dengan bonding strength oleh Zhu et al. [1], hingga kuantifikasi penurunan adhesive strength akibat porositas dan disbond oleh Martin & Shankar [2]—memberikan dasar ilmiah yang kokoh bagi praktisi di Indonesia untuk mengimplementasikan program validasi yang efektif dan berbasis bukti.

Sebagai satu-satunya panduan terintegrasi berbahasa Indonesia yang menggabungkan data eksperimental kuantitatif, standar internasional (ASTM, SSPC, AWS, NACE), dan metode pengujian destruktif maupun non-destruktif, artikel ini diharapkan menjadi referensi utama bagi insinyur material, teknisi quality control, dan praktisi industri di sektor oil & gas, aerospace, manufaktur, dan perawatan komponen.

CV. Java Multi Mandiri adalah supplier dan distributor terpercaya alat ukur dan instrumen pengujian untuk kebutuhan industri dan bisnis di Indonesia. Kami mengkhususkan diri dalam menyediakan solusi pengukuran yang membantu perusahaan mengoptimalkan operasi, memenuhi persyaratan kualitas, dan memastikan keandalan proses produksi. Untuk mendukung program validasi kekuatan lapisan dan integritas material thermal spray coating Anda, kami menyediakan Strength Meter NOVOTEST IPSM—alat Ultrasonic Pulse Velocity (UPV) tester yang sesuai ASTM C597-16—sebagai solusi inspeksi non-destruktif yang akurat dan praktis. Kunjungi halaman produk kami di Strength Meter Novotest IPSM atau diskusikan kebutuhan perusahaan Anda dengan tim teknis kami untuk konsultasi solusi bisnis yang tepat.

Rekomendasi Strength Meter

Disclaimer: Artikel ini menyebutkan produk Strength Meter Novotest IPSM sebagai salah satu alat pengujian. Informasi produk bersifat informatif dan bukan merupakan endorsement resmi. Selalu verifikasi spesifikasi dan aplikasi sesuai kebutuhan spesifik.

References

1. Zhu, Y., Xu, C., Xiao, D., & Qi, L. (2015). Evaluation of coating bonding strength by Ultrasonic Nondestructive Testing. Proceedings of the 14th International Symposium on Nondestructive Characterization of Materials (NDCM 2015). Beijing Institute of Technology. Retrieved from https://www.ndt.net/events/NDCM2015/app/content/Paper/31_Zhu.pdf
2. Martin, P., & Shankar, R.M. (2022). Non-Destructive In-process Assessment of Thermal Spray Repairs — Final Report for REMADE Project: 18-01-RM-11. REMADE Institute, U.S. Department of Energy (Award DE-EE0007897). Rochester Institute of Technology & University of Pittsburgh, in partnership with Caterpillar Inc. Retrieved from https://www.osti.gov/servlets/purl/1897212
3. Corbett, B. (2018). Surface Preparation of Steel Prior to Application of Thermal Spray Coatings. KTA-Tator, Inc. Retrieved from https://kta.com/surface-preparation-steel-thermal-spray-coatings/
4. ASTM International. (2013). ASTM C633-13: Standard Test Method for Adhesion or Cohesion Strength of Thermal Spray Coatings. ASTM International. Retrieved from https://www.astm.org/c0633-13.html
5. TU Graz Aeroengine Safety. (n.d.). Bond Strength Problems in Coatings and Connections. Institute for Thermal Turbomachinery and Machine Dynamics, Graz University of Technology. Retrieved from https://www.aeroenginesafety.tugraz.at/