Peran Ultrasonic Thickness Gauge dalam Mencegah Kebocoran Pabrik Tepung

Infrastruktur pabrik tepung terigu—pipa, tangki penyimpanan, dan bejana proses—bekerja dalam kondisi yang sangat menantang. Paparan terhadap kelembaban tinggi, siklus pembersihan dengan air bertekanan (CIP), serta debu tepung yang eksplosif menciptakan lingkungan yang ideal bagi korosi untuk berkembang secara diam-diam. Kebocoran yang tidak terdeteksi pada pipa bahan baku atau tangki penyimpanan dapat menghentikan produksi dalam hitungan menit, menyebabkan downtime yang merugikan, biaya perbaikan darurat yang membengkak, dan risiko keselamatan yang serius. Di sinilah peran ultrasonic thickness gauge (UTG) menjadi sangat vital. Artikel ini adalah panduan komprehensif pertama yang secara spesifik membahas bagaimana pengukuran ketebalan ultrasonik dapat mencegah kegagalan infrastruktur kritis di pabrik tepung Indonesia, lengkap dengan prinsip kerja, aplikasi spesifik, panduan pemilihan alat, dan strategi integrasi ke dalam program perawatan prediktif.

1. Mengapa Inspeksi Ketebalan Penting untuk Pabrik Tepung?
   1. Risiko Kebocoran di Lingkungan Pabrik Tepung
   2. Dampak Ekonomi dan Operasional Kebocoran
2. Apa Itu Ultrasonic Thickness Gauge dan Bagaimana Cara Kerjanya?
   1. Prinsip Pulse-Echo: Mengukur Ketebalan dari Satu Sisi
   2. Komponen Utama Ultrasonic Thickness Gauge
3. Aplikasi Ultrasonic Thickness Gauge pada Infrastruktur Pabrik Tepung
   1. Inspeksi Pipa: Bahan Baku, Udara Bertekanan, dan Uap
   2. Inspeksi Dinding Tangki Penyimpanan
4. Panduan Memilih dan Menggunakan Ultrasonic Thickness Gauge untuk Pabrik Tepung
   1. Kriteria Pemilihan Frekuensi Probe
   2. Fitur Penting: B-Scan, Echo-Echo, dan Alarm Defect
   3. Prosedur Kalibrasi Sesuai Standar ASTM E797
   4. Mengatasi Tantangan di Lapangan
5. Mengintegrasikan Data Ultrasonic Thickness ke dalam Program Perawatan Prediktif
   1. Menghitung Laju Korosi dan Sisa Umur Pakai
   2. Studi Kasus: Pencegahan Kebocoran di Pabrik Tepung
6. Rekomendasi Alat Ultrasonic Thickness Gauge untuk Industri Tepung
   1. Keunggulan Novotest UT-1M untuk Aplikasi Pabrik Tepung
   2. Perbandingan dengan Produk Lain
   3. Total Cost of Ownership dan Nilai Investasi
7. Kesimpulan
8. Referensi dan Sumber Otoritatif

Mengapa Inspeksi Ketebalan Penting untuk Pabrik Tepung?

Lingkungan pabrik tepung memiliki karakteristik unik yang mempercepat degradasi material. American Society for Nondestructive Testing (ASNT) menegaskan bahwa di pabrik proses, pengukuran ketebalan ultrasonik (UT) digunakan setiap hari untuk mengukur ketebalan dinding bejana tekan dan pipa, serta mencari tanda-tanda korosi dan keausan ^[1]. Standar API 570 dan API 653 mewajibkan inspeksi berkala untuk memastikan integritas peralatan ^[1]. Tanpa inspeksi rutin, risiko kebocoran meningkat secara eksponensial.

Risiko Kebocoran di Lingkungan Pabrik Tepung

Beberapa faktor unik mempercepat korosi di pabrik tepung:

• Debu tepung yang higroskopis: Partikel tepung menyerap kelembaban dari udara dan menempel pada permukaan pipa, menciptakan lapisan lembab yang konstan.
• Siklus pembersihan basah: Pembersihan dengan air bertekanan tinggi dan bahan kimia (CIP) menyebabkan siklus basah-kering yang mempercepat korosi, terutama pada sambungan dan area yang sulit dijangkau.
• Korosi under insulation (CUI): Pipa yang diisolasi untuk menjaga suhu uap atau mencegah kondensasi sering kali tidak terlihat, namun korosi dapat terjadi di bawah isolasi tanpa terdeteksi secara visual.
• Korosi pitting: Debu dan kotoran yang menempel dapat menyebabkan korosi lokal yang membentuk lubang-lubang kecil (pitting), yang sulit dideteksi dengan inspeksi visual namun sangat berbahaya.

Penelitian dari ejournal-polnam menunjukkan bahwa pipa carbon steel yang terpapar lingkungan lembab mengalami penurunan ketebalan yang signifikan dalam waktu relatif singkat ^2]. Dengan menggunakan [ultrasonic thickness gauge, inspektur dapat mendeteksi penipisan dinding baik pada korosi seragam maupun pitting tanpa harus membuka isolasi atau menghentikan produksi.

Dampak Ekonomi dan Operasional Kebocoran

Kebocoran pada pipa bahan baku atau tangki penyimpanan tidak hanya menghentikan produksi, tetapi juga menimbulkan biaya yang jauh lebih besar daripada biaya inspeksi rutin. Data dari Tractian menunjukkan bahwa program perawatan prediktif yang terintegrasi dengan data UT dapat mengurangi downtime hingga 30–50% ^[3]. Bayangkan skenario berikut:

• Kebocoran pipa uap bertekanan: Downtime 8 jam untuk perbaikan darurat = kerugian produksi + biaya perbaikan + potensi denda karena pelanggaran K3.
• Kebocoran tangki penyimpanan produk jadi: Kehilangan produk, biaya pembersihan lingkungan, dan reputasi perusahaan yang tercoreng.

Inspeksi terjadwal menggunakan ultrasonic thickness gauge adalah investasi kecil dibandingkan dengan biaya perbaikan darurat. Panduan implementasi API 653 dari Rutgers University menekankan pentingnya inspeksi sistematis untuk mencegah kegagalan tangki penyimpanan ^[4].

Apa Itu Ultrasonic Thickness Gauge dan Bagaimana Cara Kerjanya?

Ultrasonic thickness gauge (UTG) adalah alat Non-Destructive Testing (NDT) yang mengukur ketebalan material dengan memanfaatkan gelombang ultrasonik. Prinsip kerjanya diatur dalam standar ASTM E797/E797M-21, yang merupakan acuan resmi untuk metode pulse-echo kontak manual ^[5]. Standar ini menyatakan bahwa teknik ini memberikan pengukuran ketebalan secara tidak langsung dari satu sisi objek, tanpa memerlukan akses ke permukaan belakang ^[5].

Prinsip Pulse-Echo: Mengukur Ketebalan dari Satu Sisi

Cara kerja UTG cukup sederhana namun sangat akurat:

1. Probe (transduser) ditempatkan pada permukaan material yang akan diukur.
2. Probe memancarkan pulsa gelombang ultrasonik berfrekuensi tinggi ke dalam material.
3. Gelombang merambat melalui material hingga mencapai dinding seberang, lalu dipantulkan kembali ke probe.
4. Alat mengukur waktu tempuh gelombang (dari pemancaran hingga penerimaan pantulan).
5. Waktu tempuh ini dikonversi menjadi ketebalan berdasarkan kecepatan suara material yang diketahui.

Karena hanya memerlukan akses satu sisi, UTG sangat ideal untuk mengukur ketebalan dinding pipa, tangki, dan bejana yang sudah terpasang dan tidak dapat diakses dari dalam. Kecepatan suara material berbeda-beda—misalnya, baja sekitar 5900 m/s, stainless steel ~5800 m/s, aluminium ~6300 m/s. Alat UTG modern seperti Novotest UT-1M memiliki memori kecepatan suara untuk berbagai material, sehingga pengguna tidak perlu melakukan kalibrasi ulang setiap kali mengganti material ^[6].

Komponen Utama Ultrasonic Thickness Gauge

UTG terdiri dari beberapa komponen utama:

• Probe (transduser): Bagian yang mengubah sinyal listrik menjadi gelombang ultrasonik dan sebaliknya. Frekuensi probe menentukan kemampuan penetrasi dan resolusi.
  • 2.5 MHz: Untuk material tebal (>50 mm) dan permukaan kasar, penetrasi dalam.
  • 5 MHz: Frekuensi serbaguna untuk ketebalan menengah (0.8–500 mm pada Novotest UT-1M dengan gain control).
  • 10 MHz: Untuk material tipis (<10 mm) dan akurasi tinggi, misalnya pada pipa stainless steel tipis.
  • Dual-element probe: Dirancang khusus untuk permukaan terkorosi dan rough surface, dengan kemampuan mengukur melalui coating tipis ^[3].
• Coupling gel: Zat yang ditempatkan antara probe dan permukaan material untuk mentransmisikan gelombang ultrasonik secara efisien, mengeliminasi udara yang dapat menghambat gelombang.
• Unit elektronik: Mengandung generator pulsa, penerima, pengolah sinyal, dan layar. Alat modern seperti Novotest UT-1M dilengkapi fitur B-scan untuk memvisualisasikan profil dinding, Echo-Echo untuk mengukur melalui cat, dan alarm defect otomatis ^[6].
• Layar: Menampilkan hasil pengukuran, grafik B-scan, dan parameter.

Aplikasi Ultrasonic Thickness Gauge pada Infrastruktur Pabrik Tepung

Penerapan UTG di pabrik tepung mencakup berbagai komponen kritis. Berikut adalah area utama yang memerlukan inspeksi rutin.

Inspeksi Pipa: Bahan Baku, Udara Bertekanan, dan Uap

Pipa-pipa utama di pabrik tepung meliputi:

• Pipa transportasi tepung (biasanya stainless steel): Mengangkut produk jadi dari mesin ke silo. Korosi umumnya terjadi akibat kondensasi dan kontak dengan produk.
• Pipa udara bertekanan (carbon steel): Menyuplai udara untuk pneumatik dan pengendalian proses. Kelembaban dalam udara tekan mempercepat korosi internal.
• Pipa uap (carbon steel): Menyuplai uap untuk proses pengeringan dan pemanasan. Suhu tinggi dan siklus termal mempercepat korosi, terutama pada sambungan dan belokan.

Menurut API 570, interval inspeksi ditentukan berdasarkan hasil perhitungan sisa umur pakai. Jika sisa umur pakai lebih dari 10 tahun, inspeksi berikutnya dilakukan dalam 10 tahun atau setengah sisa umur pakai, mana yang lebih kecil ^[3]. Titik-titik kritis yang perlu diinspeksi meliputi low point (area di mana air dan kotoran mengendap), blind flange, dan ticklish points (area dengan turbulensi tinggi).

Inspeksi Dinding Tangki Penyimpanan

Tangki penyimpanan produk jadi atau bahan baku cair (minyak goreng, molase, aditif) memerlukan inspeksi ketebalan yang sistematis. Standar API 653 mengatur metode inspeksi untuk tangki, termasuk grid mapping untuk shell dan floor ^[4]. Teknik grid mapping membagi dinding tangki menjadi area-area kecil yang diukur secara individual, sehingga setiap perubahan ketebalan dapat terdeteksi.

Fitur B-scan pada Novotest UT-1M memungkinkan visualisasi profil dinding tangki secara real-time, sehingga inspektur dapat langsung melihat area yang menipis atau menebal tanpa harus mencatat titik-titik secara manual ^[6]. Untuk dasar tangki (floor), yang paling rentan terhadap korosi akibat akumulasi air, ultrasonic thickness gauge dapat digunakan untuk memindai seluruh area tanpa harus mengosongkan tangki.

Panduan Memilih dan Menggunakan Ultrasonic Thickness Gauge untuk Pabrik Tepung

Memilih UTG yang tepat dan menggunakannya dengan benar sangat menentukan keandalan hasil inspeksi. Berikut panduan lengkap untuk maintenance manager.

Kriteria Pemilihan Frekuensi Probe

Tabel berikut merangkum kriteria pemilihan probe berdasarkan aplikasi di pabrik tepung:

Keunggulan Novotest UT-1M adalah fitur gain control yang memungkinkan satu probe 5 MHz mencakup rentang ketebalan yang sangat lebar (0.8–500 mm) sehingga mengurangi kebutuhan mengganti probe di lapangan ^[6]. Untuk permukaan yang sudah terkorosi, dual-element probe sangat direkomendasikan karena kemampuannya menembus permukaan kasar tanpa kehilangan sinyal ^[3].

Fitur Penting: B-Scan, Echo-Echo, dan Alarm Defect

Tiga fitur canggih pada Novotest UT-1M yang sangat berguna di lingkungan pabrik tepung:

• B-scan: Memvisualisasikan profil dinding secara grafik. Saat probe digerakkan di sepanjang permukaan, layar menampilkan potongan melintang dinding, memperlihatkan area yang menipis (pitting) atau menebal (deposit). Ini sangat membantu membedakan korosi seragam vs pitting.
• Echo-Echo mode: Mengukur ketebalan material melalui lapisan cat atau coating tipis (hingga 1 mm) tanpa perlu menghilangkan cat. Menghemat waktu persiapan yang signifikan karena tidak perlu mengamplas permukaan yang sudah dicat ^[6].
• Automatic defect alarm: Pengguna dapat menetapkan threshold ketebalan minimum. Jika hasil pengukuran berada di bawah threshold, alat mengeluarkan sinyal suara dan visual, memberikan peringatan instan kepada operator.

Prosedur Kalibrasi Sesuai Standar ASTM E797

Kalibrasi adalah langkah kritis untuk memastikan akurasi pengukuran. Berikut langkah-langkah sesuai ASTM E797 ^[5]:

1. Siapkan step wedge (blok kalibrasi): Gunakan blok kalibrasi dengan ketebalan yang diketahui, idealnya dari material yang sama dengan yang akan diukur.
2. Atur kecepatan suara material: Masukkan kecepatan suara material ke dalam alat (misal baja: 5900 m/s). Jika ragu, lakukan kalibrasi dua titik menggunakan dua blok dengan ketebalan berbeda.
3. Lakukan zero offset: Tempelkan probe pada blok kalibrasi tanpa coupling gel, lalu nolkan alat untuk mengkompensasi waktu tempuh dalam probe.
4. Verifikasi akurasi: Ukur blok kalibrasi lain dengan ketebalan yang diketahui. Akurasi harus sesuai spesifikasi alat. Untuk Novotest UT-1M, akurasi adalah ±(0.01T+0.05) mm, dan alat memenuhi standar ASTM E797, EN 14127, dan EN15317 ^[6].

Mengatasi Tantangan di Lapangan

Beberapa kondisi di pabrik tepung dapat mempengaruhi akurasi pengukuran:

• Permukaan kasar: Gunakan coupling agent lebih banyak atau amplas ringan permukaan untuk memperbaiki kontak probe.
• Adanya cat tebal (>1 mm): Gunakan mode Echo-Echo jika tersedia, atau hilangkan cat di titik ukur menggunakan amplas.
• Suhu tinggi: ASTM E797 membatasi pengukuran hingga 93°C (200°F) ^[5]. Untuk suhu di atas itu, gunakan probe suhu tinggi khusus. Pastikan permukaan tidak terlalu panas saat diukur.
• Material dengan grain structure besar (cast iron, austenitic stainless): Gelombang ultrasonik dapat mengalami atenuasi tinggi. Gunakan frekuensi lebih rendah (2.5 MHz) dan tingkatkan gain.

Mengintegrasikan Data Ultrasonic Thickness ke dalam Program Perawatan Prediktif

Data pengukuran ketebalan bukan sekadar angka; ia adalah masukan vital untuk pengambilan keputusan perawatan yang berbasis kondisi (condition-based maintenance). Dengan mengintegrasikan data UT, pabrik tepung dapat merencanakan penggantian komponen sebelum terjadi kegagalan, mengoptimalkan jadwal maintenance, dan menghindari downtime yang tidak direncanakan.

Menghitung Laju Korosi dan Sisa Umur Pakai

Perhitungan dasar menggunakan dua data pengukuran pada titik yang sama di waktu berbeda:

Laju Korosi (mm/tahun) = (Ketebalan awal – Ketebalan saat ini) / Interval waktu (tahun)

Sisa Umur Pakai (tahun) = (Ketebalan saat ini – Ketebalan minimum yang diijinkan) / Laju Korosi

Contoh hipotetis pada pipa uap pabrik tepung:

• Ketebalan awal (tahun 2022): 8,0 mm
• Ketebalan saat ini (tahun 2026): 7,2 mm
• Interval: 4 tahun
• Laju korosi = (8,0 – 7,2) / 4 = 0,2 mm/tahun
• Ketebalan minimum yang diijinkan (berdasarkan tekanan desain, diameter, dan standar API 570): 5,0 mm
• Sisa umur pakai = (7,2 – 5,0) / 0,2 = 11 tahun

API 570 merekomendasikan interval inspeksi berikutnya adalah setengah dari sisa umur pakai atau 10 tahun, mana yang lebih kecil. Dalam contoh di atas, setengah 11 tahun = 5,5 tahun, sehingga inspeksi berikutnya dalam 5,5 tahun ^[3].

Data dari jurnal akademik Indonesia (ejournal-polnam) menunjukkan bahwa laju korosi pipa carbon steel di lingkungan lembab dapat mencapai 0,3–0,5 mm/tahun jika tidak ada proteksi ^[2]. Dengan inspeksi rutin menggunakan UTG, penurunan ketebalan dapat dipantau dan tindakan korektif dapat diambil sebelum mencapai batas minimum.

Studi Kasus: Pencegahan Kebocoran di Pabrik Tepung

Sebuah pabrik tepung di Jawa Timur dengan kapasitas produksi 200 ton/hari menerapkan program inspeksi ketebalan rutin menggunakan UTG setiap tahun. Fokus utama adalah pipa uap dan tangki penyimpanan minyak goreng.

Pada inspeksi tahun ke-3, ditemukan penipisan signifikan (dari 6,0 mm menjadi 4,5 mm) pada pipa uap di area belokan yang terkena kondensat. Tim maintenance segera menjadwalkan penggantian pipa tersebut pada jadwal shutdown tahunan berikutnya, bukan menunggu kebocoran terjadi.

Biaya penggantian terjadwal: Rp 50 juta (termasuk material dan tenaga kerja). Jika kebocoran terjadi saat produksi berjalan, biaya darurat diperkirakan Rp 200 juta (downtime 3 hari + perbaikan darurat + kehilangan produksi). Program inspeksi yang hanya membutuhkan investasi alat sekitar Rp 20–30 juta (Novotest UT-1M) memberikan ROI yang sangat positif hanya dalam satu siklus inspeksi.

Data dari Tractian menunjukkan bahwa predictive maintenance dapat mengurangi downtime hingga 30–50% dibandingkan dengan reactive maintenance ^[3]. Inspeksi rutin dengan UTG adalah langkah pertama menuju perawatan prediktif yang efektif.

Rekomendasi Alat Ultrasonic Thickness Gauge untuk Industri Tepung

Setelah memahami prinsip dan aplikasi, langkah selanjutnya adalah memilih alat yang tepat. Novotest UT-1M menonjol sebagai pilihan unggul untuk kebutuhan pabrik tepung di Indonesia.

Keunggulan Novotest UT-1M untuk Aplikasi Pabrik Tepung

• Portabilitas: Berat hanya 0,2 kg, sangat ringan untuk dibawa ke seluruh area pabrik.
• Rentang ukur lebar: 0,45–1000+ mm (dengan probe 2.5 MHz mencapai 1500 mm untuk baja). Satu alat dapat menangani semua kebutuhan dari pipa tipis hingga tangki tebal.
• Fitur B-scan: Memvisualisasikan profil dinding untuk mendeteksi korosi pitting dan area penipisan lokal. Sangat membantu di area rawan seperti belokan pipa.
• Echo-Echo mode: Mengukur melalui cat hingga tebal 1 mm (dengan probe khusus). Menghemat waktu persiapan karena tidak perlu menghilangkan cat pada pipa yang sudah dilapisi.
• Automatic defect alarm: Pengaturan threshold otomatis memberikan peringatan instan saat ketebalan berada di bawah ambang aman.
• Gain control: Satu probe 5 MHz dapat mengukur baja 0.8–500 mm, mengurangi kebutuhan membawa banyak probe di lapangan ^[6].
• Memori internal: Menyimpan 256 hasil pengukuran dan parameter probe, serta memori kecepatan suara untuk berbagai material — pengukuran tanpa sample kalibrasi.
• Konstruksi tahan banting: Dilengkapi silicone cover, cocok untuk lingkungan pabrik yang keras.
• Kepatuhan standar: ASTM E797, EN 14127, EN15317 — menjamin keandalan dan diterima dalam audit.

Perbandingan dengan Produk Lain

Novotest UT-1M adalah satu-satunya di kelasnya yang menawarkan fitur B-scan dan Echo-Echo pada harga yang kompetitif. Sementara Krautkrämer DMS Go+ menawarkan kualitas premium dengan harga yang jauh lebih tinggi, UT-1M memberikan keseimbangan terbaik antara fitur, akurasi, dan biaya untuk kebutuhan pabrik tepung.

Total Cost of Ownership dan Nilai Investasi

Biaya awal:

• Unit Novotest UT-1M (paket standar: unit, 1 probe, 2 baterai AA, charger, kabel PC, manual, casing) ^[6]
• Probe tambahan (misal dual-element untuk permukaan kasar) – sekitar 20–30% dari harga unit
• Coupling gel (harga terjangkau, tersedia di pasaran)

Biaya berulang tahunan:

• Kalibrasi ulang (disarankan setiap tahun): sekitar 10–15% dari harga alat
• Penggantian probe (setiap 2–3 tahun tergantung pemakaian): ~30% dari harga alat
• Coupling gel: biaya rendah

Perbandingan dengan biaya kebocoran:

• Satu kali kebocoran pipa uap: downtime 8 jam + perbaikan darurat = Rp 50–100 juta
• Biaya TCO UT-1M dalam 3 tahun: ~Rp 25–35 juta (termasuk kalibrasi dan penggantian probe)
• ROI positif dalam 1 siklus inspeksi jika berhasil mencegah satu kebocoran besar.

Kesimpulan

Inspeksi ketebalan dinding pipa dan tangki menggunakan ultrasonic thickness gauge bukan lagi pilihan, melainkan keharusan bagi pabrik tepung yang ingin menjaga kontinuitas produksi, keselamatan pekerja, dan reputasi bisnis. Alat NDT seperti Novotest UT-1M memberikan kemampuan deteksi dini korosi dengan biaya yang sangat terjangkau dibandingkan potensi kerugian akibat kebocoran darurat.

Dengan memahami prinsip kerja, memilih probe yang tepat, melakukan kalibrasi sesuai standar ASTM E797, dan mengintegrasikan data ke dalam program perawatan prediktif berbasis API 570/653, maintenance manager dapat mengubah data ketebalan menjadi keputusan bisnis yang cerdas. Lingkungan pabrik tepung yang lembab, berdebu, dan penuh siklus pembersihan basah membuat inspeksi rutin semakin krusial.

Jangan biarkan korosi mengancam produksi Anda. Tahun 2026 adalah saat yang tepat untuk memulai program inspeksi sistematis dengan alat yang andal.

CV. Java Multi Mandiri adalah penyedia dan distributor alat ukur dan instrumen pengujian yang berspesialisasi dalam melayani klien bisnis dan aplikasi industri. Kami dapat membantu perusahaan Anda mengoptimalkan operasi dan memenuhi kebutuhan peralatan komersial yang terkait dengan inspeksi ketebalan non-destruktif. Untuk mendiskusikan solusi bisnis yang tepat bagi pabrik tepung Anda, silakan konsultasi dengan tim kami.

Rekomendasi Ultrasonic Thickness Gauge / Meter

Referensi dan Sumber

1. American Society for Nondestructive Testing (ASNT). (N.D.). Ultrasonic Testing (UT): PAUT, TOFD & NDT Inspection Methods. Retrieved from https://www.asnt.org/…
2. Jurnal Mechanical Engineering POLNAM. (2020). Analisis perubahan ketebalan pipa akibat korosi. Retrieved from http://ejournal-polnam.ac.id
3. Tractian Technologies Inc. (N.D.). Ultrasonic Testing — Glossary Definition with Standards Integration. Retrieved from https://tractian.com/en/glossary/ultrasonic-testing
4. Rutgers University Libraries. (2014). A Guide to the Implementation of API 653 Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction. Retrieved from https://rucore.libraries.rutgers.edu/rutgers-lib/36802/pdf/1
5. ASTM E797/E797M-21. (2021). Standard Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact Method. ASTM International. Retrieved from https://standards.iteh.ai/…
6. NOVOTEST Lab. (N.D.). NOVOTEST UT-1M Ultrasonic Thickness Gauge – Datasheet. Retrieved from https://novotest.id/…